Innovae desarrolla un proyecto pionero con Realidad Mixta para la industria de automoción

El proyecto consiste en una aplicación que mejora los procesos de control de calidad en calibre de piezas estampadas. El despliegue del proyecto, que ha sido supervisado para la obtención de métricas por la consultora Improva, se ha implantado en la empresa Meleghy Automotive.

El proyecto persigue el objetivo de digitalizar el proceso de control de calidad, facilitando y mejorando su ejecución tanto por trabajadores experimentados como noveles. Para ello, se aplica el dispositivo de última generación Microsoft Hololens 2, que superpone las instrucciones virtuales paso a paso para guiar al operario en el proceso. Esta tecnología permite una rápida adaptación de los operarios al nuevo sistema para agilizar la realización del proceso de control de calidad.

Otra de las funcionalidades que se ha implementado, es la inserción de información relativa a la ejecución de cada paso, de forma que se ha digitalizado el reporting relativo a la trazabilidad de control de calidad de cada pieza. Al incorporarse esta función en la propia gafa, se hace innecesario cumplimentar informes en papel al finalizar el proceso.

Innovae ha basado la solución desarrollada en su producto SAAM, el cual se centra en utilizar tecnología holográfica para visualizar procesos guiados paso a paso y digitalizar el conocimiento crítico que se genera día a día en fábrica, siendo este un recurso muy valioso que puede determinar, en gran parte, el grado de eficiencia de los trabajadores. La experiencia de Innovae y la aplicación del producto SAAM ha permitido poner en funcionamiento el proyecto en Meleghy Automotive en unas pocas semanas.

El resultado del trabajo conjunto entre las empresas y el CIAC ha permitido demostrar que la aplicación de la Realidad Mixta puede optimizar la ejecución de procesos complejos. Durante el proyecto se ha constatado la ineficiencia y poca fiabilidad de los controles de calidad con manuales y reporting en papel, los cuales limitan al trabajador al mantener sus manos ocupadas y ralentizar la ejecución de sus tareas. Como alternativa, Innovae ha propuesto una solución para una operativa más ágil, sencilla e intuitiva en el entorno técnico, optimizando integralmente el sistema de formación de los operarios noveles.

La curva de aprendizaje de los operarios noveles queda drásticamente minimizada al pasar de varias horas a unos pocos minutos, y se logra aumentar tanto la eficiencia del proceso productivo como su fiabilidad. Además, los beneficios también se manifiestan de forma clara en trabajadores experimentados, los cuales desarrollaron el proceso un 15% más rápido que de lo habitual, según las métricas obtenidas por Improva. A nivel de costos de desarrollo e implementación, el retorno de inversión se genera en tan solo unos meses, convirtiendo la tecnología de Realidad Mixta en una apuesta segura y atractiva para el sector de automoción.

La Realidad Mixta transforma el espacio de trabajo de los técnicos, poniendo a su alcance de manera sencilla y ágil el conocimiento crítico sobre las operaciones, permitiendo también estandarizar la formación de nuevos trabajadores. Asimismo, ofrece un entorno digitalizado en el cual se evitan las dependencias de conocimiento tácito de expertos y se fomenta un entorno de cero papel. El proceso de control de calidad de Meleghy ahora es mucho más fiable gracias a las instrucciones paso a paso en Realidad Mixta, que permiten a cualquier operario ejecutar el proceso de manera segura.