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La compañía mostrará distintos calibres Equator en uno de los escaparates de la fabricación avanzada en España.
Renishaw, grupo especializado en sistemas de fabricación inteligente, medición y fabricación aditiva, estará presente, de la mano de sus colaboradores, en la próxima edición de Advanced Manufacturing Madrid, prevista para los días 4 y 5 de noviembre en el recinto IFEMA de Madrid. Como cada año, el evento reunirá a miles de profesionales del sector industrial y será un escaparate de tecnologías en áreas como la automatización, la robótica, la metrología o la fabricación aditiva.
En el caso de Renishaw Ibérica, mostrarán la familia de calibres flexibles Equator, una serie de sistemas de metrología diseñados para el control del proceso en planta. Entre ellos destaca el EquatorX 500, el más nuevo de la familia y que integra dos métodos de medición en un solo equipo: el absoluto, en el que se comporta como una máquina tridimensional, y el de comparación, en donde funciona como un calibre flexible. Se trata de un sistema diseñado para entornos de mecanizado variables con una velocidad de medición que alcanza los 250 mm/s en su modo absoluto y hasta 500 mm/s en el modo comparación.
El visitante de MetalMadrid podrá ver los calibres Equator de Renishaw en acción en los estands de las empresas metrologic dcs (4A13, Pabellón 4), Metromecánica (6N03-6N05, Pabellón 6), que es uno de los Channel Partners oficiales autorizados de los sistemas Equator 300, y PolyWorks Europa (4A04, Pabellón 4).
La flexibilidad como valor clave
Los sistemas Equator de Renishaw, desde hace años, están haciéndose un hueco en cientos de plantas industriales de todo el mundo gracias a que, a diferencia de los sistemas fijos, pueden reprogramarse en cuestión de minutos, absorben revisiones sin necesidad de rehacer el utillaje y sirven tanto para la validación preserie como para el control de proceso.
Esto es, aportan una ventaja clave para muchos fabricantes: flexibilidad. Además, combinados con otras tecnologías de la compañía, como el software de control de proceso inteligente IPC, permiten lograr una producción en bucle cerrado (closed-loop) que neutraliza tanto el desgaste progresivo de las herramientas como las derivas térmicas de la máquina a lo largo de la jornada.
