Empresas Premium
RÖDERS desarrolla una nueva solución para mantener la precisión en el rango de las micras. DELTECO es el distribuidor oficial en España de esta marca alemana.
El uso de emulsiones agua-aceite como lubricante y refrigerante ofrece importantes ventajas en los procesos de mecanizado. Además de lubricar y refrigerar la herramienta y la pieza, facilitan la evacuación de virutas y, una vez finalizado el proceso, gran parte de la emulsión se evapora, reduciendo en muchos casos la necesidad de realizar operaciones adicionales de limpieza.
Sin embargo, la utilización de este tipo de refrigerantes plantea un importante desafío cuando se trabaja con tolerancias muy exigentes. La evaporación del agua presente en la emulsión puede producir un fuerte enfriamiento en la zona de mecanizado. Especialmente cuando el refrigerante se atomiza durante el proceso, la temperatura puede descender significativamente, afectando a la geometría de la máquina y provocando deformaciones térmicas.
Estas variaciones pueden traducirse en desviaciones dimensionales en la pieza, dificultando la realización fiable de mecanizados con tolerancias muy ajustadas. El problema resulta especialmente relevante en aplicaciones de 5 ejes, donde la estabilidad geométrica de la máquina y la posición del punto cero son factores determinantes para garantizar la precisión del proceso.
Para dar respuesta a este desafío, Roeders ha desarrollado PRECITEMP E, una solución orientada a mantener la estabilidad térmica y geométrica de sus máquinas RPT cuando trabajan con emulsión.
El concepto no se basa en un único elemento, sino en la combinación de diferentes sistemas de control térmico. Las principales fuentes de calor de la máquina, como los motores, son aisladas mediante sistemas activos de control de temperatura para evitar que influyan en su geometría. Al mismo tiempo, el cuerpo de la máquina se mantiene a una temperatura estable mediante diferentes circuitos de regulación.
También se controla con gran precisión la temperatura del aire en la zona superior del pórtico y en el área de mecanizado. El objetivo es mantener unas condiciones térmicas estables incluso cuando la emulsión no se utiliza de forma continua o cuando se producen pausas entre operaciones de mecanizado.
Gracias a este sistema, las máquinas pueden mantener una precisión en el rango de las micras incluso ante variaciones de temperatura ambiente de hasta ±3 °C. Esta estabilidad permite realizar procesos de mecanizado de forma más fiable y mejorar la productividad, especialmente en instalaciones automatizadas.
La estabilidad alcanzada con PRECITEMP E abre además nuevas posibilidades en el control de calidad. En numerosas aplicaciones, las verificaciones dimensionales pueden realizarse directamente en la propia máquina, evitando el traslado de las piezas a una sala de metrología.
Para ello, RÖDERS ha integrado en su control CNC los sistemas Productivity+ de Renishaw e INSPECT de Hexagon, que permiten comprobar diferentes características geométricas de las piezas, como redondez, distancias, paralelismo o planitud.
El operario puede verificar la precisión de la máquina y medir las piezas directamente durante el proceso productivo, obteniendo protocolos de medición comparables a los utilizados en equipos de medición por coordenadas. Estos resultados pueden almacenarse en el propio control CNC o directamente en un servidor.
La precisión de medición en el rango de las micras ha sido demostrada en colaboración con la Leibniz University Hannover, reforzando las posibilidades de utilizar la propia máquina como parte activa del sistema de control de calidad.
La integración del mecanizado y la medición permite reducir tiempos y eliminar operaciones auxiliares. En sistemas automatizados, las piezas pueden pasar directamente del mecanizado a la verificación dimensional y, una vez controladas, ser almacenadas o enviadas a las siguientes etapas del proceso productivo.
RÖDERS aplica ya este concepto en su propia fábrica de moldes de soplado, donde mecaniza cada año miles de moldes de aluminio utilizando emulsión. La medición directamente en máquina se ha convertido en una práctica habitual, permitiendo reducir procesos externos de control y optimizar los costes de producción.
Además, la evaporación de la emulsión permite que, en muchas aplicaciones, las piezas salgan del proceso sin necesidad de realizar una limpieza adicional antes de continuar con las siguientes operaciones.
Aunque la tecnología se aplica ampliamente al mecanizado de aluminio, PRECITEMP E está especialmente orientada a aplicaciones en las que la precisión es un requisito fundamental.
El sistema puede contribuir a mejorar la productividad en el mecanizado de materiales como cerámica, vidrio, acero inoxidable y cobre, incluyendo aplicaciones de alta precisión como la fabricación de electrodos.
La combinación de estabilidad térmica, mecanizado de precisión y control dimensional integrado permite reducir la influencia de las variaciones ambientales y avanzar hacia procesos productivos más automatizados y controlados.
RÖDERS también ha introducido mejoras orientadas a facilitar el trabajo del operario cuando se utiliza emulsión. Durante el mecanizado a altas revoluciones, la atomización del refrigerante puede generar niebla en el interior de la zona de trabajo, dificultando la visibilidad inmediatamente después del proceso.
Para solucionar este inconveniente, las máquinas RPT equipadas para trabajar con emulsión incorporan una compuerta que permite la entrada de aire ambiente mientras el sistema de aspiración pasa temporalmente a un modo de funcionamiento intensivo. De esta forma, la niebla se evacua rápidamente y el operario puede disponer de una visión clara de la zona de mecanizado antes de abrir la puerta.
PRECITEMP E representa un paso más en la evolución de los sistemas de mecanizado de alta precisión. El control de los efectos térmicos generados por la utilización de emulsión permite mantener la estabilidad geométrica de la máquina y trabajar con una precisión en el rango de las micras.
Al mismo tiempo, la posibilidad de medir y verificar las piezas directamente en la máquina contribuye a simplificar el flujo productivo, reducir tiempos de manipulación y avanzar hacia sistemas de fabricación más automatizados.
Una combinación de precisión, estabilidad térmica y control de calidad integrado que responde a una de las principales exigencias de la fabricación avanzada: producir piezas cada vez más complejas y precisas de una forma fiable, eficiente y repetible.
